一、引用标准

　　GB/T13667.3-92 国家标准和DA/T6.92行业标准

　　GB699 优质碳素结构钢技术条件

　　GB710 优质碳素结构钢薄钢板技术条件

　　GB711 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件

　　GB1720 漆膜附着力测定法

　　GB1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差

　　GB4357 碳素弹簧钢丝

　　GB8162 结构用无缝管

　　GB9439 灰铁铸件

　　ZB G51035 C04-2 各色醇酸磁漆

　　ZB G51043 A04-9 各色氧基烘干磁漆

　　ZB G51095 H06-19 铁红、锌黄环氧酯底漆

　　HG 2239 H06-2 铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆

二、结构要求

1、装配结合结构；

2、手动及电动密集架均为装配组合式结构，手动密集架配有一套手动运行结构;电动密集架配有电动和手动两套运行机构。它们主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组合而成；搁板、挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上挂板孔间距为50mm。

　　3、按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置等；

　　4、轨道可采用膨胀螺栓或射钉安装，突出地表或与地面齐平（埋入式）；

　　5、设置防尘、防鼠、防潮和密封装置等。

三、制造工差

　　1、每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm；

　　2、每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm；

　　3、轨道安装后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm；

　　4、每两条轨道的平行度偏差为小于2mm；导轨对接处高低差不大于0.3mm。

　　5、由段组成的底梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

　　6、零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。

四、制造加工

　　1、所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕；

　　2、所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整；

　　3、在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。

五、材料要求

　　密集柜主要材料参数参考一览表　　

部件名称 材料规格 材料标准 产 地 备 注

导 轨 20mm×20mm 45#实心方钢 上钢五厂 表面静电喷塑,粉末涂料选用阿克苏·诺贝尔·长诚涂料，喷塑前经严格去油除锈和磷化处理(下同)

底 盘 δ3.0mm ST-12冷轧板 宝 钢 底盘采用整体焊接，钢性足，不变形，表面喷塑

立 柱 δ1.5mm ST-12冷轧板 宝 钢 架体结实、坚固、设计新颖，安装规范，层数和间距自由调整，表面喷塑

挂 板 δ 1.0mm

层 板 δ 0.9mm

顶 板 δ1.0mm

侧 板 δ1.0mm ST-12冷轧板 宝 钢 门板平整，侧板凹款式新颖，表面亚光喷塑。ISO9001认证产品

门 板

防尘板 δ1.0mm ST-12冷轧板 宝 钢 每列的接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘、防鼠、防潮、防火功能

防鼠板

传动轴 Φ20mm 45#实心优质钢 上钢五厂

　　上钢五厂 传动机构配合精度高，定位可靠。传动轻便灵活，摇力轻，运行平稳，性能达到国家标准

齿 轮 精工3R-2 GB1244-84

轴 承 Z390504、UCF205 B级204 哈尔滨轴承厂

精密滚子链条 B系列08B-2 GB1135-89 杭州链条厂 造型美观大方，手感好，把手摇动任意一列均不会带其它反手移动

五金件 —— —— 宁波东港紧固件有限公司 ISO9001认证产品

表面处理 —— —— 上海祥和磷化 阿克苏·诺贝尔·长诚中国独资企业ISO9001认证产品

粉末涂料 环氧树脂 FRE-9100E 阿克苏·诺贝尔·长诚

密封条 —— —— 浙江杭州临平 起缓冲、密封作用

采用乳化剂和碱性助剂脱脂，磷化酸除锈，锌化薄膜型磷化、钝化，最后粉末喷涂。

　　55oC-65oC热水脱脂—冷水清洗—除锈—冷水清洗—中和—表调-35oC-45oC热磷化—冷水清洗—-55oC-65oC热钝化—静电亚光喷粉—180oC固化而成。

六、传动装置

　　1、传动机构：转动灵活、平稳、手电动之间自由切换，没有失灵现象。

　　2、传动部件：

　　① 摇手：采用可折叠式摇手。

　　② 轴：采用45#钢，加工精度3.2，经热处理调质HB220~290。

　　③ 链轮：采用45#钢，引用GB1244-84（3R齿型）标准，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。

　　④ 轴承：采用B级。

　　⑤ 链条：采用12.7节距滚珠链条（浙江江南链条有限公司）。按GB1135-89厚度按链条1/2〞国标制成。

　　⑥ 滚轮：采用HT15-33，铸铁，经加工成型。

　　⑦ 轨道：采用45#钢，冷轧光方钢。

　　⑧ 连接管：采用无缝钢管

七、载重性能要求

　　1、搁板单面均布载重85kg，双面均布载170kg，最大挠度为3mm。24h卸载后，没有裂纹及永久变形。

　　2、标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不会产生倾倒现象。

　　3、全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下运行自如，没有阻滞现象。每标准节手动摇力不小于12N。

　　4、在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的2%，支架、立柱没有明显的变形。

八、表面喷涂材料要求：

　　1、除油、去锈处理工艺：

　　① 工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液

　　等污物，其表面被水完全浸湿。

　　② 酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。

　　2、磷化处理工艺：

　　① 磷化处理主要采用浸渍法进行。

　　② 磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。

　　③ 磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。

　　④ 工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。

　　⑤ 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。

　　3、磷化膜外观：

　　① 磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。

　　② 膜层厚度一般控制为5毫米。

　　③ 磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品入库转入喷塑工序。

　　4、静电喷塑技术工艺：

　　① 塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。

　　② 颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。

　　③ 检验标准：

　　A、厚度：45—50微米 按磁性测厚仪

　　B、附着力：2级 按GB-1720-79

　　C、抗冲击：45-50kg/cm 按GB-1732-79

　　D、光泽：﹥85% 按GB-1734-79

　　E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。

九、外观质量

　　1、密集架各零件、组合件、面光滑、平整，没有尖角、凸起。

　　2、颜色要求，表面处理采用喷塑工艺，色泽一致，漆面均匀光滑、无划伤。